El rectificado es un mecanizado por abrasión que emplea una muela para retirar material en cantidades micrométricas y llevar la pieza a altas precisiones dimensionales con acabados superficiales muy finos.
Se utiliza como operación de acabado cuando el torneado o el fresado no alcanzan la tolerancia ni la rugosidad exigidas.
¿Qué es el rectificado?
Cuando se aplica el rectificado, en lugar de una herramienta de corte con filo definido, se utiliza una muela abrasiva compuesta por granos duros (corindón, carburo de silicio, CBN o diamante) unidos por un aglutinante. Cada grano actúa como un microcortador que arranca virutas muy finas, permitiendo tolerancias estrictas y superficies de baja rugosidad.
¿Para qué sirve el rectificado?
Sirve para llevar una pieza a su cota final con alta precisión dimensional y excelente acabado superficial. Se aplica cuando procesos como el torneado o el fresado no alcanzan la tolerancia o rugosidad requerida, para corregir deformaciones tras tratamientos térmicos y para trabajar materiales duros (templados, carburos).
Tipos de rectificados
El rectificado de piezas incluye muchos tipos de rectificado, rectificado sin centros (pasante y plongee), rectificado plano (tangencial y frontal), rectificado de perfiles, de roscas y de engranajes, además del afilado de herramientas. La elección depende de la geometría de la pieza, el volumen de producción y las especificaciones de tolerancia/acabado.
Rectificado sin centro pasante
La pieza se apoya entre una cuchilla de apoyo y una muela reguladora que la hace girar y la impulsa longitudinalmente entre muela de trabajo y reguladora. Este proceso es ideal para series largas de ejes o pernos de diámetro constante, con gran productividad y buena repetibilidad. Además, limita la presencia de escalones pronunciados y requiere una preparación cuidadosa de la línea de centros.
Rectificado sin centro plongee
También sin centros, pero la alimentación es radial y la pieza no atraviesa el equipo. Permite rectificar zonas localizadas, diámetros escalonados, hombros y piezas cortas. Mantiene altas tasas de producción con buena precisión, a costa de una preparación de muela/perfilado más específica.
Rectificado cilíndrico entre puntos
La pieza se apoya en dos puntas de centros y se acciona mediante un perro de arrastre (dispositivo mecánico de arrastre o sujeción de la pieza). Proporciona una alta precisión geométrica y concentricidad, adecuada para lotes medianos/pequeños y piezas largas o esbeltas. Requiere centrados correctos y un buen apoyo para evitar flexiones y vibraciones.
Rectificado plano
Genera superficies planas mediante una muela periférica (tangencial) o frontal. Logra planitud, paralelismo y rugosidad baja en caras de referencia, placas, útiles y componentes prismáticos. Suele utilizar mesa magnética o dispositivos de sujeción, con refrigeración para mantener la planitud.
Rectificado plano con doble muela frontal
Consiste de dos muelas opuestas trabajando simultáneamente las dos caras de la pieza. Destaca por altísima productividad, excelente paralelismo y espesores muy uniformes. Se usa en arandelas, pistas de rodamientos, láminas y espaciadores, cuando se exigen tolerancias estrictas de espesor y planitud.
Conclusión
El rectificado es un proceso clave para lograr piezas con alta precisión y acabados de máxima calidad, imprescindible cuando otros mecanizados no alcanzan las tolerancias requeridas. Su versatilidad y fiabilidad lo convierten en una operación esencial en la industria moderna.
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